處理液氮速凍的過程中要注意以下幾點
瀏覽次數：1820更新日期：2021-12-10
液氮速凍機采用的液氮溫度能達到-196℃，當它也食品接觸后能更快的帶走熱量。超低溫和高熱交換率實現了真正的快速冷凍。這樣的快速冷凍產生的冰晶小，并幫助保持食品的質地。這也防止了水分的丟失，達到了無損失；保持了食品的原色、原味和原質。
液氮速凍機工作原理為—“凍結物品與低溫液體（液氮）非直接接觸式凍結”；把包裝好新鮮的食品（魚類、肉類等）放入速凍機里，將液氮速凍機內的溫度快速降至-120℃以下（溫度可根據不同食品而設定），然后使其在2～15分鐘內凍結，躲過食品內部的冰晶形成期，保持細胞膜不會被破壞，解凍后營養物質不流失，保持食品原有的風味、口感和營養價值甚至在口感上比新鮮食品更好一點。
蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦*蒸發變為氣態，后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。
處理液氮速凍的過程中需注意問題：
1.淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理，否則容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min），否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
2.冷處理溫度：冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
3.冷處理保溫：雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度，需要一定的保溫時間，一般為1～1.5h。
4.冷處理后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快，否則容易開裂；回火及時，否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂，一般不超過2h。
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